<<
>>

Токарные станки.

На станках токарной группы обрабатываются цилиндрические, конические наружные и внутренние поверхности тел вращения, а также плоскости, перпен-дикулярные к оси вращения. Токарные станки составляют осно-ву станочного парка.

Устройство станка.

Все детали и узлы станка смон-тированы на станине — массивной чугунной плите с двумя тумбами. В левой тумбе установлен главный электродвигатель, в правой расположены насос и резервуар для подачи охлаждающей жидкости. Верхняя часть станины имеет две на-правляющие, по которым прямолинейно перемещаются подвиж-ные узлы — суппорт и задняя бабка.

Передняя бабка 2 — чугунная литая конструкция, рас-положенная на станине слева. Внутри неё установлен главный рабочий орган станка — шпиндель 3, представляющий собой по-лый вал, который вращает заготовку. На его правом конце кре-пится технологическая оснастка (патроны, цанги, планшайбы и центры) для установки и закрепления обрабатываемой детали. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей (систему зубчатых колес), размещенных внутри передней бабки.

Задняя бабка 5 предназначена для поддержания с по-мощью центра 13 второго конца заготовки или сверла, закрепленного в патроне задней бабки, при сверлении заготовки по центру.

Коробка подачи 1 служит для настройки станка на нужную величину продольной или поперечной подачи резца и передачи движения от шпинделя к суппорту через ходовой винт

9 — при нарезании резьбы или ходовой валик 8 — при обработке других поверхностей.

Суппорт 4 служит для закрепления в установленном на нем резцедержателе режущего инструмента и ручного или авто-матического его перемещения (подачи) относительно заготовки.

Суппорт состоит из продольных салазок, перемещающихся по направляющим вдоль станка, и поперечных салазок, по которым перемещается резцедержатель перпендикулярно относительно заготовки.

Фартук 8 — часть станка, где вращательное движение от двигателя преобразуется в поступательное движение суппорта с инструментом с помощью ходового винта 9 или вала 10.

Заготовка устанавливается одним концом в патрон пе-редней бабки, вторым укрепляется на конусе задней бабки.

При вращении заготовки с ее поверхности резцом, установленным в суппорте, снимается слой стружки до заданного размера.

Основными параметрами станков являются: наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами.

К токарным станкам также относятся токарно-револь-верные, токарные лобовые, карусельные станки и станкиавтоматы.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки небольших деталей в серийном и массовом про-изводстве. Устройство станка аналогично токарновинторезному станку: 1 — станина, на ней установлена передняя бабка 4 с коробкой скоростей 3, коробка подачи 2 и поперечный суппорт 5, но вместо задней бабки здесь установлен револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 6.

Он позволяет производить ряд операций, не перестраивая станок, за счет смены резцов, установленных в револьверной головке и в поперечном суппорте. Отличается высокой производительностью и простотой обслуживания.

Последовательность операций обработки заготовок на токарно-револьверном станке следующая. Револьвер-

ная головка устанавливается таким образом, чтобы упор 1 встал напротив прутка, и пруток подается до упора. Затем суппорт от-ходит, головка автоматически поворачивается на 60° в положение 2, суппорт снова подводится к заготовке, и резцом 2 производится центровка отверстия. Затем, последовательным поворотом голов-ки в положение 3 и подачей ее в направлении прутка в заготовке просверливается отверстие (наполовину) с одновременным обта-чиванием двух ее цилиндрических поверхностей и фаски. В поло-жении 4 заканчивается сверление отверстия, в положении 5 — его развертывание, 6 — нарезка внешней резьбы. После этого револь-верная головка отводится и начинается обработка заготовки попе-речным суппортом, как на обычном токарном станке: 7точение фасонным резцом, 8 — накатка, 9 — отрезка готовой детали. Ре-вольверная головка после каждой операции совершает возвратно-поступательное движение с автоматическим поворотом на 60°.

Таким образом, используя 10 резцов, можно обрабатывать заго-товку без перенастройки станка.

Лобовые токарные станки предназначены для обработки коротких деталей диаметром более метра.

Станок имеет массивную переднюю бабку 2 с планшайбой 3, где закрепляется заготовка диаметром 1000-4000 мм. Заготовка обрабатывается по торцевой поверхности.

Карусельные одностоечные и двухстоечные токарные станки служат для обработки больших заготовок по торцевой и боковой поверхностям. Особенностью карусельных станков явля-ется наличие круглого горизонтального стола — планшайбы (кару-сели), вращающейся вокруг вертикальной оси и имеющей диаметр до 1 м, что позволяет обрабатывать детали диаметром более мет-ра.

Двухстоечный токарно-карусельный станок имеет планшайбу 1, установленную на станине и служащую для установки заготовки, и стойки 2, соединенные поперечиной. По вертикальным стойкам перемещается и устанавливается над заготовкой траверса 4. На траверсе установлен верхний суппорт 5 и револьверный суппорт 6, на правой стойке — суппорт 3 с резцедержателями и режущими инструментами. Суппорты рабо-тают автономно и позволяют полностью обрабатывать заготовку со всех сторон, кроме базовой.

На токарно-карусельных станках обтачиваются наружные и растачиваются внутренние цилиндрические и конические по-верхности, обтачиваются фасонные поверхности; сверлят, зенке-руют, развертывают отверстия, обтачивают плоские торцевые поверхности, с применением специальных приспособлений наре-зают резьбы, обрабатывают сложные фасонные поверхности по электрокопирам, фрезеруют, шлифуют и выполняют другие виды обработки.

Токарные автоматы и полуавтоматы служат для изготовления крепежа, втулок и других мелких деталей.

Управление станком осуществляется автоматически рас-пределительным валом 7 с помощью системы кулачков. За один оборот распределительного вала происходит полная обработка заготовки.

Заготовка (пруток) через отверстие в шпинделе подается кулачковым механизмом 1 на длину детали, затем, по мере по-ворота распределительного вала, кулачковый механизм 2 при-жимает цангу к поверхности заготовки, кулачок 6 перемещает суппорт с резцом 5 и производит обработку заготовки.

По окончании обработки кулачок сдвигает суппорт в ис-ходное положение, следующий кулачковый механизм — с попе-речным суппортом 4 — отрезает деталь, кулачковый механизм 2 разжимает цангу и освобождает пруток, кулачковый механизм 1 производит его подачу для изготовления следующей детали. После этого весь цикл обработки повторяется, пока не будет переработан весь пруток.

<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Токарные станки.:

  1. Металлорежущие станки: классификация, назначение и маркировка.
  2. Сверлильные и расточные станки.
  3. Фрезерные станки.
  4. Строгальные, долбежные и протяжные станки.
  5. Основные механизмы и узлы станков.
  6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
  7. Формирование спроса на деньги — приоритетная задача хозяев «печатного станка»
  8. Обработка конструкционных материалов резанием. Общие сведения.
  9. Механизация и автоматизация производственных процессов.
  10. Станкостроение. Состояние отрасли станкостроения и возможные пути развития.
  11. Деньги после 11 сентября 2001 года
  12. Если менеджерам предоставят необходимую информацию, качество принятия решений улучшится
  13. Технология и факторы производства.