<<
>>

Технологическая система предприятия

Технология определяет порядок выполнения операций, выбор соответствующих предметов труда (сырья, материалов, комплектующих изделий и т.д.), средств производства (оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.), требует подготовки квалифицированной, т.е.
умеющей работать по данной тех-нологии, рабочей силы. Она обеспечивает эффективное соединение этих факторов производства и определяет инфраструктуру. Следовательно, в технологическом процессе участвуют и ему соответствуют:?

?

?

¦ средства производства, включая предметы труда, т.е. то, что подлежит обработке, и средства труда, главными компонентами которых являются различные орудия труда — оборудование, машины, инструменты, приспособления и т.д., используемые для соответствующей обработки предметов труда и производства продукции;

¦ квалифицированная, т.е. умеющая работать с данными средствами производства, рабочая сила;

¦ производственная инфраструктура — комплекс подразделений, обслуживающих основное производство.

Она включает транспорт, энергетическое хозяйство, связь, водопровод, ка-нализацию и т.д.

Средства производства, квалифицированная рабочая сила и производственная инфраструктура образуют технологическую систему соответствующего уровня. Согласно ГОСТу 27.004-85, технологическая система — это “совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей в регламентированных условиях производства, заданных технологических процессов или операций’’.

По иерархическому уровню ГОСТ выделяет шесть уровней построения технологической системы — это операция, тех-нологический процесс, участок, цех, предприятие, отрасль.

Операция (от лат. operatic — действие) — часть техноло-гического процесса, выполняемая рабочим (группой рабочих) на одном рабочем месте.

Она представляет собой последователь-ность взаимообусловленных действий:

> установку в рабочее положение инструмента и заготовки;

> перемещение инструмента относительно заготовки, не со-провождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимое для выпол-нения рабочего хода (например, подвод инструмента к заготовке) — вспомогательный ход;

> перемещение инструмента относительно заготовки, сопро-вождаемое изменением формы, размеров, шероховатости по-верхности или свойства заготовки — рабочий ход.

Исключение любого из элементов операции приведет к тому, что операция не будет выполнена.

Законченная часть технологической операции, характе-ризующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическим переходом.

Технологический процесс — часть производственного процесса, включающая в себя совокупность технологических операций, выполняемых в установленном порядке над однород-ными или аналогичными изделиями или на определенном обо-рудовании.

В технологическом процессе весь комплекс операций выполняется последовательно и жестко связан, поэтому объем выпуска продукции определяется лимитирующим элементом — это следует учитывать при покупке и установке оборудования. Например, если выпуск продукции составляет 100 изделий в смену, а в середине процесса будет установлено прессовое оборудование с объемом выпуска 1,0 тыс. заготовок, то 90% времени пресс будет простаивать (если его нельзя загрузить производством других деталей). Таким образом, будут затрачены средства на закупку оборудования, а его окупаемость займет многие годы. Такие явления наблюдались в промышленности в момент появления высокопроизводительных станков с ЧПУ, когда создавались, под влиянием моды, незагруженные автомати-зированные рабочие места, участки и цеха.

Участок — производственное подразделение, техноло-гическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющее соответствующую группу однородных процессов.

Технологическая система участка может быть как последо-вательной (например, гальванический участок), так и парал-лельной.

Цех, как и участок, представляет собой производственное подразделение, технологическая система которого характе-ризуется однотипным или принадлежащим к одной технологиче-ской группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов. Например, механический цех приборостроительного завода оснащен различными видами ме-таллорежущего оборудования, работающего по параллельной схеме. Структурной единицей цеха является участок.

П ред п ри я ти е — технологическая система, состоящая, как правило, из нескольких цехов. Остановка любого из цехов мо-жет привести к остановке всего предприятия или снизить его про-изводственные возможности в большем объеме, чем мощность остановившегося цеха, т.е. предприятие по цеховой структуре можно отнести к последовательной технологической системе.

Отрасль — технологическая система, формирующаяся, в основном, из предприятий одного профиля или одной техноло-гической направленности. Отрасль является преимущественно параллельной системой, закрытие любого предприятия в отрасли не прекращает ее деятельности, а лишь сокращает, соответ-ственно, объемы производства.

Различают отрасли хозяйственные и чистые (техно-логические).

Технологическая отрасль — совокупность предприятий одного профиля, одной технологической направленности, выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья, или одной группы назначения, независимо от форм собственности и подчиненности, например, нефтедобывающая, каменноугольная, станкостроительная и т.д.

Хозяйственная отрасль также определяется сово-купностью предприятий одного профиля, одной технологической направленности, но она классифицируется не по технологическому профилю, а по подчиненности — одному ведомству, министерству и т.д. Хозяйственная отрасль как категория была свойственна дореформенному периоду развития России или периоду государственной собственности на капитал как форма управления секторами экономики.

По мере перехода к рынку хозяйственные отрасли ликвидируются, а функции министерств изменяются. Однако хозяйственные отрасли в какой-то степени остаются в отраслях преимущественно административного управления (в социальном комплексе, в военно-промышленном комплексе).

По форме организации технологические системы под-разделяются на параллельные и последовательные.

В последовательной технологической системе исполнение каждой последующей операции возможно только по завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемента приводит к прекращению функционирования системы в целом; в параллельной системе процессы исполнения операций могут происходить независимо одна от другой во времени. В па-раллельной системе исключение любого элемента приводит к снижению производственной мощности системы на мощность данного элемента.

Любой сложный производственный процесс представляет собой комплекс чередующихся последовательных и параллельных подсистем. Например, производство сельскохозяйственного комплекса представляет собой последовательный переход блоков технологических подсистем кормового хозяйства: непосредственно ряд систем технологий скотоводства и птице-водства, перерабатывающего производства, торгового комплекса, при этом внутри каждого блока параллельно работают несколько направлений технологий. В зависимости от экономической обстановки (спроса, цен, поступления сырья и материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и?

На практике редко встречаются чисто параллельные или чисто последовательные схемы, однако по характеру деятель-ности, по преимущественному числу связей любую технологиче-скую систему и построенное по ней производство можно отнести к параллельной или последовательной схеме.

Формирование схемы зависит от производственных и технологических факторов. В индивидуальном и опытном произ-водстве, как правило, превалирует последовательная техноло-гическая схема, с увеличением серийности производства уве-личивается число параллельных процессов.

Например, в серийном приборостроительном производстве большинство техноло-гических процессов организовано по параллельной схеме. Не-достаток параллельных схем — накопление запасов полуфабри-катов и готовых деталей в ожидании запуска сборочного произ-водства. Их применение ограничивается технологическими про-цессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные схемы используются преимущественно в массовом, поточном производстве.

По уровню диверсификации предприятия отличаются долей выпуска изделий, технологически не свойственных его отраслевой направленности.

Диверсификация (от позднелат. diversificatio — изменение, разнообразие) — расширение объектов деятельности, но-менклатуры продукции, производимой предприятием. В резуль

тате диверсификации крупные производственные объединения превращаются в многосторонние сложные комплексы, подраз-деления которых не всегда связаны между собой технологически. Диверсификация в промышленно развитых странах Запада получила развитие с середины 50-х гг. В СССР диверсификация получила широкое развитие в конце 80-х гг. в связи с конверсией и переходом технологических систем ВПК на выпуск гражданской продукции, но начавшийся кризис практически ее остановил. В 90-е гг., в результате ликвидации государственного управления товарно-денежным обращением, перехода к частной собственности на капитал и, соответственно, потери гаран-тированного заказчика в лице государства, предприятия стали перестраивать технологические системы на выпуск технологически новой продукции. Диверсификация промышленных объединений стала одним из важнейших направлений поиска путей выхода из кризиса и адаптации предприятий к рынку. Технологическая диверсификация является одним из факторов сохранения устойчивости компаний в условиях межотраслевой нестабильности спроса на внутреннем и мировом товарном рынке.

<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Технологическая система предприятия:

  1. Технология и технологическая система предприятия
  2. Технологическая система предприятия
  3. Основные закономерности развития технологических систем. Технологическое развитие фирмы. Жизненный цикл технологий и технологических систем.
  4. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития
  5. Технологическая подготовка и технологическое обеспечение производства
  6. Технологическая система и материально-техническая база промышленности
  7. Продуктовые и технологические нововведения, их взаимосвязь и влияние на развитие технологического процесса
  8. Межотраслевые технологические системы. Сварка и пайка металлов
  9. Формирование системы планирования финансовых ресурсов предприятия
  10. К вопросу формирования системы контроллинга в структуре производственного предприятия
  11. Формирование системы анализа финансовых ресурсов предприятия
  12. Формирование системы внутреннего контроля и контроллинга финансовых ресурсов предприятия
  13. Формирование системы информационного обеспечения управления финансовыми ресурсами предприятия